線(xiàn)路板銅箔、基材板料及其規(guī)范

1、AramidFiber聚醯胺纖維 

　　此聚醯胺纖維系杜邦公司所開(kāi)發(fā)，商品名稱(chēng)為Kevelar。其強(qiáng)度與軔性都非常好，可用做防彈衣、降落傘或魚(yú)網(wǎng)之纖維材料，并能代替玻纖而用于電路板之基材。日本業(yè)者曾用以制成高功能樹(shù)脂之膠片(TA-01)與基板(TL-01)，其等熱脹系數(shù)(TCE)僅6ppm/℃,Tg194℃，在尺寸安定性上非常良好，有利于密距多腳SMD的焊接可靠度。 

　　2、BaseMaterial基材 

　　指板材的樹(shù)脂及補(bǔ)強(qiáng)材料部份，可當(dāng)做為銅線(xiàn)路與導(dǎo)體的載體及絕緣材料。 

　　3、Bulge鼓起，凸出 

　　多指表面的薄層，受到內(nèi)在局部性壓力而向外鼓出，一般對(duì)銅皮的展性(Ductility)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，即使用加色的高壓液體，對(duì)其施壓而令銅皮凸起到破裂為止，稱(chēng)BulgeTest。 

　　4、ButterCoat外表樹(shù)脂層 

　　指基板去掉銅皮之后，玻纖布外表的樹(shù)脂層而言。 

　　5、CatalyzedBoard，CatalyzedSubstrate(orMaterial)催化板材 

　　是一種CC-4(CopperComplexer#4)加成法制程所用的無(wú)銅箔板材，系由美國(guó)PCK公司在1964年所推出的。其原理是將具有活性的化學(xué)品，均勻的混在板材樹(shù)脂中，使“化學(xué)銅鍍層”能直接在板材上生長(zhǎng)。目前這種全加成法的電路板，以日本日立化成的產(chǎn)量最多，國(guó)內(nèi)日立化成公司亦有生產(chǎn)。 

　　6、Clad/Cladding披覆 

　　是以薄層金屬披覆在其他材料的外表，做為護(hù)面或其他功用，電路板上游的基板(Laminates)即采用銅箔在基材板上披覆，故正式學(xué)名應(yīng)稱(chēng)為“銅箔披覆積層板CCL”(CopperCladedLaminates)，而大陸業(yè)者即稱(chēng)其為“覆銅板”。 

　　7、Ceramics陶瓷 

　　主要是由黏土(Clay)、長(zhǎng)石(Feldspar)及砂(Sand)三者混合燒制而成的絕緣材料，其種類(lèi)及用途都非常廣泛，如插座、高壓絕緣礙子，或新式的電路板材(如日本富士通的62層板)等，其耐熱性良好、膨脹系數(shù)低、耐用性也不錯(cuò)。常用者有Alumina(三氧化二鋁)，Beryllia(鈹土、氧化鈹Be0)及氧化鎂等多種單用或混合的材料。 

　　8、ColumnarStructure柱狀組織 

　　指電鍍銅皮(E.D.Foil)在高速鍍銅(1000ASF以上)中所出現(xiàn)的結(jié)晶組織而言，此種銅層組織之物性甚差，各種機(jī)械性能也遠(yuǎn)不如正常速度鍍銅(25ASF)之無(wú)特定結(jié)晶組織的銅層，在熱應(yīng)力中亦容易發(fā)生斷裂。 

　　9、CoefficientofThermalExpansion熱膨脹系數(shù) 

　　指各種物料在受熱后，其每單位溫度上升之間所發(fā)生的尺寸變化，一般縮寫(xiě)簡(jiǎn)稱(chēng)CTE，但也可稱(chēng)TCE。 

　　10、CopperFoil銅箔，銅皮 

　　是CCL銅箔基板外表所壓覆的金屬銅層。PCB工業(yè)所需的銅箔可由電鍍方式(Electrodeposited)，或以輾壓方式(Rolled)所取得，前者可用在一般硬質(zhì)電路板，后者則可用于軟板上。 

　　11、Composites，(CEM-1，CEM-3)復(fù)合板材 

　　指基板底材是由玻纖布及纖玻席(零散短纖)所共同組成的，所用的樹(shù)脂仍為環(huán)氧樹(shù)脂。此種板材的兩面外層，仍使用玻纖布所含浸的膠片(Prepreg)與銅箔壓合，內(nèi)部則用短纖席材含浸樹(shù)脂而成Web(網(wǎng)片)。若其“席材”纖維仍為玻纖時(shí)，其板材稱(chēng)CEM-3(CompositeEpoxyMaterial)；若席材為紙纖時(shí)，則稱(chēng)之為CEM-1。此為美國(guó)NEMA規(guī)范LI1-1989中所記載。 

　　12、Copper-Invar-Copper(CIC)綜合夾心板 

　　Invar是一種含鎳40～50%、含鐵50～60%的合金，其熱脹系數(shù)(CTE)很低，又不易生銹，故常用于卷尺或砝碼等產(chǎn)品，電子工業(yè)中常用以制做IC的腳架(LeedFrame)。與另一種鐵鈷鎳合金Kovar齊名。將Invar充做中層而于兩表面再壓貼上銅層，使形成厚度比例為20/60/20之綜合金層板。此板之彈性模數(shù)很低，可做為某些高階多層板的金屬夾心(MetalCore)，以減少在X、Y方向的膨脹，讓各種SMD錫膏焊點(diǎn)更具可靠度。不過(guò)這種具有夾心的多層板其重量將很重，在Z方向的膨脹反不易控制，熱脹過(guò)度時(shí)容易斷孔(見(jiàn)左圖)。此金屬夾心板后來(lái)又有一種替代品“銅”(MoCu;70/30)板，重量較輕，熱脹性亦低，但價(jià)格卻較貴。 

　　13、CoreMaterial內(nèi)層板材，核材 

　　指多層板之內(nèi)層薄基板或一般基板，除去外覆銅箔后之樹(shù)脂與補(bǔ)強(qiáng)材部份。 

　　14、DielectricBreakdownVoltage介質(zhì)崩潰電壓 

　　由兩導(dǎo)體及其間介質(zhì)所組成的電場(chǎng)，當(dāng)其電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)該介質(zhì)所能忍受的極限時(shí)(即兩導(dǎo)體之電位差增大到了介質(zhì)所能絕緣的極限)，則將迫使通過(guò)介質(zhì)中的電流突然增大，此種在高電壓下造成絕緣失效的情形稱(chēng)為“介質(zhì)崩潰”。而造成其崩潰的起碼電壓稱(chēng)為“介質(zhì)崩潰電壓DielectricBreakdownVoltage”，簡(jiǎn)稱(chēng)“潰電壓”。 

　　15、DielectricConstant，ε，介質(zhì)常數(shù) 

　　是指每“單位體積”的絕緣物質(zhì)，在每一單位之“電位梯度”下所能儲(chǔ)蓄“靜電能量”(ElectrostaticEnergy)的多寡而言。此詞尚另有同義字“透電率”(Permittivity日文稱(chēng)為誘電率)，由字面上較易體會(huì)其中含義。當(dāng)絕緣板材之“透電率”愈大(表示品質(zhì)愈不好)，而兩逼近之導(dǎo)線(xiàn)中有電流工作時(shí)，就愈難到達(dá)徹底絕緣的效果，換言之就愈容易產(chǎn)生某種程度的漏電。故絕緣材料的“介質(zhì)常數(shù)”(或透電率)要愈小愈好。目前各板材中以鐵氟龍(PTFE)，在1MHz頻率下所測(cè)得介質(zhì)常數(shù)的2.5為最好，F(xiàn)R-4約為4.7。 

　　16、DielectricStrength介質(zhì)強(qiáng)度 

　　指導(dǎo)體之間的介質(zhì)，在各種高電壓下仍能夠維持正常絕緣功能，而尚不致出現(xiàn)“崩潰”，其所能維持的“最高電壓”(DielectricWithstandVoltage)稱(chēng)為“介質(zhì)強(qiáng)度”。其實(shí)也就是前述“潰電壓”的另一種說(shuō)法而已。 

　　17、Dielectric介質(zhì) 

　　是“介電物質(zhì)”的簡(jiǎn)稱(chēng)，原指電容器兩極板之間的絕緣物，現(xiàn)已泛指任何兩導(dǎo)體之間的絕緣物質(zhì)而言，如各種樹(shù)脂與配合的棉紙，以及玻纖布等皆屬之。 

　　18、DoubleTreatedFoil雙面處理銅箔 

　　指電鍍銅箔除在毛面(MatteSide)上進(jìn)行純銅小瘤狀及鋅化處理，以增加附著力外,并于光面上(DrumSide)也進(jìn)行此種瘤化處理，如此將可使多層板之內(nèi)層銅面不必再做黑化處理，并使尺寸更為安定，附著力也更好。但成本卻比一般單面處理者貴了很多。 

　　19、DrumSide銅箔光面 

　　電鍍銅箔是在硫酸銅液中以高電流密度(約1000ASF),于不銹鋼陰極輪(Drum)光滑的“鈦質(zhì)胴面”上鍍出銅箔，經(jīng)撕下后的銅箔會(huì)有面向鍍液的粗糙毛面，及緊貼輪體的光滑胴面，后者即稱(chēng)為“DrumSide”。 

　　20、Ductility展性 

　　在電路板工業(yè)中是指銅箔或電鍍銅層的一種物理性質(zhì)，是一種平面性的擴(kuò)展能力，與延伸性(Elongation)合稱(chēng)“延展性”。一般銅層展性的測(cè)法，是在特定的設(shè)備上以液壓方式由內(nèi)向外發(fā)生推擠力量，令某一圓面銅箔向上鼓起突出，而測(cè)其破裂前的最高高度，即為其展性的數(shù)值。此種展性試驗(yàn)稱(chēng)為“HydralicBuldgeTest”液壓鼓出試驗(yàn)。 

　　21、Elongation延伸性，延伸率 

　　常指金屬在拉張力(Tension)下會(huì)變長(zhǎng)，直到斷裂發(fā)生前其已伸長(zhǎng)的部份，所占原始長(zhǎng)度之百分比，稱(chēng)為延伸性。 

　　22、FlamePoint自燃點(diǎn) 

　　在無(wú)外來(lái)之明焰下，指可燃物料在高溫中瞬間引發(fā)同時(shí)自燃之最低溫度。 

　　23、FlammabilityRate燃性等級(jí) 

　　及指電路板板材之耐燃性的難燃性的程度。在按既定的試驗(yàn)步驟（如UL-94或NEMA的LI1-1988中的7.11所明定者）執(zhí)行樣板試驗(yàn)之后，其板材所能達(dá)到的何種規(guī)定等級(jí)而言。實(shí)用中此字的含意是指”耐燃性”等級(jí)。 

　　24、G-10 

　　這是出自NEMA(NationalElectricalManufacturersAssociation，為美國(guó)業(yè)界一民間組織)規(guī)范“LI1-1989”1.7節(jié)中的術(shù)語(yǔ)，其最直接的定義是“由連續(xù)玻纖所織成的玻纖布，與環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑(Binder)所復(fù)合而成的材料”。對(duì)于其“板材”品質(zhì)而言，該規(guī)范指出在室溫中需具備良好的機(jī)械強(qiáng)度，且不論在干濕環(huán)境中，其電性強(qiáng)度都要很好。G-10與FR-4在組成上都幾手完全相同，其最大不同之處就是在環(huán)氧樹(shù)脂配方中的“耐燃”(FlameResistorRetardent)劑上。G-10完全未加耐燃劑，而FR-4則大約加入20％重量比的“溴”做為耐燃劑，以便能通過(guò)LI-1-1989以及UL-94在V-0或V-1級(jí)的要求。一般說(shuō)來(lái)，所有的電路板客戶(hù)幾乎都對(duì)耐燃性很重視，故一律要求使用FR-4板材。其實(shí)有得也有失，G-10在介質(zhì)常數(shù)及銅皮附著力上就比FR-4要好。但由于市場(chǎng)的需求關(guān)系，目前G-10幾乎已經(jīng)從業(yè)界消失了。 

　　25、FlexuralStrength抗撓強(qiáng)度 

　　將電路板基材板，取其寬１吋，長(zhǎng)2.5~6吋（按厚度而定）的樣片，在其兩端下方各置一支點(diǎn)，在其中央點(diǎn)連續(xù)施加壓力，直到樣片斷裂為止。迫使其斷裂的最低壓力強(qiáng)度稱(chēng)為抗撓強(qiáng)度。此抗撓性強(qiáng)弱的表達(dá)，以板材之單位截面積中所能承受的力量，做為強(qiáng)度單位居要（Lbin2）?？箵蠌?qiáng)度是硬質(zhì)基板材料之重要機(jī)械性質(zhì)之一。此術(shù)語(yǔ)又可稱(chēng)為FlexuralYieldStrength撓屈強(qiáng)度，其試驗(yàn)條件如下：標(biāo)示寬度長(zhǎng)度支點(diǎn)施力厚度(吋)(吋)跨距速度(吋)(吋)(吋/分)0.030or0.03112.50.6250.0250.060or0.0621310.0260.090or0.09313.51.50.0400.120or0.1251420.0530.240or0.2500.5640.106

　　26、HTE(HighTemperatureElongation)高溫延伸性 

　　在電路板工業(yè)中，指電鍍銅皮(EDFoil)在高溫中所展現(xiàn)的延伸性。凡0.5oz或1oz銅皮在180℃中，其延伸性能達(dá)到2.0％及3.0％以上時(shí)，則可按IPC-CF-150E歸類(lèi)為HTE-TypeE之類(lèi)級(jí)。 

　　27、HydraulicBulgeTest液壓鼓起試驗(yàn) 

　　是對(duì)金屬薄層所具展性(Ductility)的一種試驗(yàn)法。所謂展性是指在平面上X及Y方向所同時(shí)擴(kuò)展的性能(另延伸性或延性Elongation，則是指線(xiàn)性的延長(zhǎng)而已)。這種“液壓鼓起試驗(yàn)”的做法是將待試的圓形金屬薄皮，蒙在液體擠出口的試驗(yàn)頭上，再于金屬箔上另加一金屬固定環(huán)，將金屬箔夾牢在試驗(yàn)頭上。試驗(yàn)時(shí)將液體由小口強(qiáng)力擠出，直接壓迫到金屬箔而迫其鼓起，直到破裂前所呈現(xiàn)的“高度值”，即為展性好壞的數(shù)據(jù)。 

　　28、Hygroscopic吸濕性 

　　指物質(zhì)從空氣中吸收水氣的特性。 

　　29、Invar殷鋼 

　　是由63.8％的鐵，36％的鎳以及0.2％的碳所組成的合金，因其膨脹系數(shù)很低故又稱(chēng)盡“不脹鋼”。在電子工業(yè)中可當(dāng)做“繞線(xiàn)電阻器”中的電阻線(xiàn)。在電路板工業(yè)中，則可用于要求散熱及尺寸安定性嚴(yán)格的高級(jí)板類(lèi)，如具有“金屬夾心層”(MetalCore)之復(fù)合板，其中之夾心層即由Copper-Invar-Copper等三層薄金屬所粘合所組成的。LaminateVoid板材空洞； 

　　30、LaminationVoid壓合空洞 

　　指完工的基板或多層板中，某些區(qū)域在樹(shù)脂硬化后，尚殘留有氣泡未及時(shí)趕出板外，最后終于形成板材之空洞。此種空洞存在板材中，將會(huì)影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及絕緣性。若此缺陷不幸恰好出現(xiàn)在鉆孔的孔壁上時(shí)，則將形成無(wú)法鍍滿(mǎn)的破洞(PlatingVoid)，容易在下游組裝焊接時(shí)形成“吹孔”而影響焊錫性。又LaminationVoid則常指多層壓合時(shí)趕氣不及所產(chǎn)生的“空洞”。 

　　31、Laminate(s)基板、積層板 

　　是指用以制造電路板的基材板，簡(jiǎn)稱(chēng)基板。基板的構(gòu)造是由樹(shù)脂、玻纖布、玻纖席,或白牛皮紙所組成的膠片(Prepreg)做為粘合劑層。即將多張膠片與外覆銅箔先經(jīng)疊合，再于高溫高壓中壓合而成的復(fù)合板材。其正式學(xué)名稱(chēng)為銅箔基板CCL(CopperCladedLaminates)。 

　　32、LossTangent(TanδDf)損失正切 

　　本詞之同義字另有：LossFactor損失因素，DissipationFactor散失因素或“消耗因素”，與介質(zhì)損失DielectricLoss等。傳輸線(xiàn)(由訊號(hào)線(xiàn)、介質(zhì)層及接地層所共組成)中的訊號(hào)線(xiàn)，可傳播(Propagate)訊號(hào)(SignalorPulse)的能量(單位為分貝dB)。此種傳播會(huì)多少透過(guò)周?chē)橘|(zhì)而散失其能量到接地層中去，即所謂的Loss。其散失程度的大小就是該介質(zhì)的“散失因素”。此詞最簡(jiǎn)單的含意可說(shuō)成介質(zhì)之“導(dǎo)電度”或“漏電度”，其數(shù)值愈低則板材的品質(zhì)愈好。一般專(zhuān)書(shū)與論文中對(duì)本術(shù)語(yǔ)均含糊帶過(guò)鮮有仔細(xì)說(shuō)明，只有MIL-STD-429C的335詞條中才有較深入的探討。即：「所謂損失，是指絕緣板材“介質(zhì)相角的余切(TheCotangentofDielectricPhaseAngle)”或“介質(zhì)損角的正切”(ThePowerFactoristheSineDielectricLossAngle)」。在后續(xù)解說(shuō)文字中段又加了一句：「由于功率因素是介質(zhì)損角的正弦(ThePowerFactoristheSineDielectricLossAngle)，故當(dāng)介質(zhì)損角很小時(shí)，則散失因素將等于功率因素」，事實(shí)上這種解說(shuō)反而更是丈二金剛摸不著頭腦。以下為電磁學(xué)的觀點(diǎn)申述于后：任何導(dǎo)體與絕緣體均不可能絕對(duì)完美，因而當(dāng)其傳導(dǎo)電流或傳播訊號(hào)(是一種電磁波)時(shí)，在功率上均會(huì)有所損失?！坝嵦?hào)線(xiàn)”在傳播高速訊號(hào)時(shí)，其鄰近介質(zhì)板材中的原子也將受到電場(chǎng)的影響而極化，出現(xiàn)電荷的移動(dòng)(即電流)而有“導(dǎo)電”(漏電)的跡象。但因其數(shù)值很小且又接近導(dǎo)體表面，于是很快就又回到導(dǎo)體，使得介質(zhì)的“導(dǎo)電”幾乎衰減為零。但終究會(huì)造成少許能量的損失?，F(xiàn)另以數(shù)學(xué)上的“復(fù)數(shù)”觀念說(shuō)明如下：圖中就復(fù)數(shù)觀念，以橫軸代表實(shí)部(ε*即表電能失之可回復(fù)部分stored)，以縱軸代表虛部(ε"即表電能失之不可回復(fù)部分lost)，δ角即損角(LossAngle)，所謂“損失因素”或“消耗因素”，直接了當(dāng)?shù)恼f(shuō)就是“導(dǎo)體中所傳導(dǎo)的電能會(huì)向絕緣介質(zhì)中漏失，其不可回復(fù)部分對(duì)可回復(fù)部份之比值，就是板材的損失因素”。此ε"/ε*比值又可改頭換面如下，亦即：ε"/ε*＝Tanδ……表示介質(zhì)的漏電程度ε"/ε＝Sinδ……表示導(dǎo)體的功率因素當(dāng)ε"極小時(shí)，則Tanδ將等于Sinδ 

　　33、MajorWeaveDirection主要織向 

　　指紡織布品之經(jīng)向(Warp)，也就是朝承載軸所卷入或放出的布長(zhǎng)方向，亦稱(chēng)為機(jī)械方向。 

　　34、Mat席 

　　在電路皮工業(yè)中曾用于CEM-3(CompositeEpoxyMaterial)的復(fù)合材料，板材中間的GlassMat即為席的一種,是一種玻璃短纖在不規(guī)則交叉搭接下而形成的“不織布”，再經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂的含浸后，即成為CEM-3之板材。 

　　35、MatteSide毛面 

　　在電路板工業(yè)中系指電鍍銅箔(EDFoil)之粗糙面。是在硫酸銅鍍液中以高電流密度(1000ASF以上)及陰陽(yáng)極近距離下(0.125吋),在其不銹鋼大轉(zhuǎn)胴的鈦面上所鍍出的銅層。其面對(duì)藥水的銅面，從巨觀下看似為無(wú)光澤的粗毛面，微觀下卻呈現(xiàn)眾多錐狀起伏不平的外表。為了增加銅箔與底材之間的固著力起見(jiàn)，這種粗糙銅面還需再做更進(jìn)一步的瘤化后處理，例如鍍鋅(TwTreatmant,呈灰色)或鍍黃銅(TcTreatment,呈深黃色)，更呈現(xiàn)許多圓瘤疊羅漢狀之外形(如上右圖),統(tǒng)稱(chēng)為“MatteSide”。而EDFoil其密貼在轉(zhuǎn)胴之另一面，則稱(chēng)為ShinySide光面或DrumSide胴面。 

　　36、MinorWeaveDirection次要織向 

　　是織布類(lèi)其緯向(Fill)的另一說(shuō)法，適常緯向紗數(shù)比經(jīng)向要少。 

　　37、ModulusofElasticity彈性系數(shù) 

　　在電路板工業(yè)中，是指基材板的相對(duì)性強(qiáng)韌度而言。當(dāng)欲施加外力將基板試樣予以壓彎至某一程度時(shí)，其所需要的力量謂之“彈性系數(shù)”。通常此數(shù)值愈大時(shí)表示其材質(zhì)愈脆。 

　　38、NominalCuredThickness標(biāo)示厚度 

　　是指雙面銅箔基板或多層板，當(dāng)采用某種特定樹(shù)脂及流量的膠片(Prepreg)，輕壓合硬化后所呈現(xiàn)的平均厚度，用以當(dāng)成參考者，稱(chēng)“標(biāo)示厚度”。 

　　39、Non-flammable非燃性 

　　是指電路板之耐燃板材當(dāng)其接近高溫的火花(Spark)或燃著的火焰(Flame)時(shí)，尚不致被點(diǎn)燃引起火苗，但并不表示其不具燃燒性(Combustible)。也就是說(shuō)板材仍然在高溫中會(huì)被緩緩燃燒，但卻不會(huì)出現(xiàn)明亮的火苗火舌的情形。 

　　40、PaperPhenolic紙質(zhì)酚醛樹(shù)脂（板材） 

　　是單面板基材的種主成分。其中的白色牛皮紙稱(chēng)為KraftPaper(Kraft在德文中是強(qiáng)固的意思)，以此種紙材去吸收酚醛樹(shù)脂成為半硬化的膠片，再將多張膠片壓合在一起，便成為單面板的絕綠基材，通稱(chēng)為PaperPhenolic。 

　　41、Phenolic酚醛樹(shù)脂 

　　是各電路板基材中用量最大的熱固型(Thermosetted)樹(shù)脂，除可供單面板的銅箔基板用途外，也可做為廉價(jià)的絕緣清漆。酚醛樹(shù)脂是由酚(Phenol)與甲醛(formalin)所縮合而成的。其所交聯(lián)硬化而成的樹(shù)脂有Resole及Novolac兩種產(chǎn)品，前者多用于單面板的樹(shù)脂基材。 

　　42、Reinforcement補(bǔ)強(qiáng)物 

　　廣義上是指任何對(duì)產(chǎn)品在機(jī)械力量方面能夠加強(qiáng)的設(shè)施，皆可稱(chēng)為補(bǔ)強(qiáng)物。在電路板業(yè)的狹義上則專(zhuān)指基材板中的玻璃布、不織布，或白牛皮紙等，用以做為各類(lèi)樹(shù)脂的補(bǔ)強(qiáng)物及絕緣物。 

　　43、ResinCoatedCopperFoil背膠銅箔 

　　單面板的孔環(huán)焊墊因無(wú)孔銅壁做為補(bǔ)強(qiáng)，在波焊中除予應(yīng)付銅箔與基板間，因膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)的分力外，還要支持零件的重量與振動(dòng)，迫使其附著力必須比正常銅箔毛面的抓地力還要更強(qiáng)才行。因而還要在粗糙的棱線(xiàn)毛面上另外加鋪一層強(qiáng)力的背膠，稱(chēng)為“背膠銅箔”。近年來(lái)多層板不但孔小線(xiàn)細(xì)層次增加，而且厚度也愈來(lái)愈薄，于是乃有新式增層法(BuildUpProcess)的出現(xiàn)。背膠銅箔對(duì)此新制程極為方便，這種已有新意義的舊材料特稱(chēng)之為“RCC”。 

　　44、ResinRichArea樹(shù)脂豐富區(qū)，多膠區(qū) 

　　為了避免銅箔毛面上粗糙瘤狀的釘牙，與介質(zhì)常數(shù)較高的玻纖布接觸，而讓密集線(xiàn)路間的漏電(CAF,ConductiveAnodicFilament)得以減少起見(jiàn)，業(yè)者刻意在銅箔的毛面上先行加涂一層背膠，以達(dá)上述之目的。這種背膠的成份與基材中的樹(shù)脂完全相同，使得銅箔與玻纖布之間的膠層(俗稱(chēng)ButterCoat)，比一般由膠片所提供者更厚，特稱(chēng)為ResinRichArea。

　　45、ResinStarvedArea樹(shù)脂缺乏區(qū)，缺膠區(qū) 

　　指板中某些區(qū)域，其樹(shù)脂含量不足，未能將補(bǔ)強(qiáng)玻纖布或牛皮紙完全含浸，以致出現(xiàn)局部缺乏樹(shù)脂或玻纖布曝露的情形?；蛟趬汉献鳂I(yè)時(shí)，由于膠流量過(guò)大，致其局部板內(nèi)膠量不足，亦稱(chēng)為缺膠區(qū)。 

　　46、Resistivity電阻系數(shù)，電阻率 

　　指各種物料在其單位體積內(nèi)或單位面積上阻止電流通過(guò)的能力。亦即為電導(dǎo)系數(shù)或?qū)щ姸?Conductivity)之倒數(shù)。 

　　47、Substrate底材,底板 

　　是一般通用的說(shuō)法，在電路板工常中則專(zhuān)指無(wú)銅箔的基材板而言。 

　　48、TapeCasting帶狀鑄材 

　　是一種陶瓷混合電路板(Hybrid)其基材板之制造法，又稱(chēng)為SlipCasting。系采濕式澆涂而成型的長(zhǎng)帶狀薄材，由陶瓷所研細(xì)與調(diào)制的液態(tài)泥膏(Slurry)，經(jīng)過(guò)一種精密控制的扁平出料口(DoctorBlade)，擠涂于載體上成為帶狀濕材，經(jīng)烘干后即得各種尺寸的原材(厚度5～25mil)，經(jīng)切割、沖孔與金屬化之后即得雙面板，也可將各薄層瓷板壓合與燒結(jié)成為多層板。 

　　49、Teflon鐵氟龍 

　　是杜邦公司一種碳氟樹(shù)脂的板材，即聚四氟乙烯(PTFEPoly-Tetra-Fluoro-Ethylene)類(lèi)。此種樹(shù)脂之介質(zhì)常數(shù)甚低，在1MHz下測(cè)得僅2.2而已，即使再與介質(zhì)性質(zhì)不佳的玻纖布去組成板材(如日本松下電工的R4737)，尚可維持在2.67，仍遠(yuǎn)低于FR-4的4.5。此種介質(zhì)常數(shù)很低的板材，在超高頻率(3GHz～30GHz)衛(wèi)星微波通信中，其訊號(hào)傳送所產(chǎn)生的損失及雜訊等都將大為減少，是目前其他板材所無(wú)法取代的特點(diǎn)。不過(guò)Teflon板材之化性甚為遲鈍，其孔壁極難活化。在進(jìn)行PTH之前，必須要用到一種含金屬鈉的危險(xiǎn)藥品TetraEtch，才能對(duì)Teflon孔壁進(jìn)行粗化，方使得后來(lái)的化學(xué)銅層有足夠的附著力，而能繼續(xù)進(jìn)行通孔的流程。鐵氟龍板材尚有其他缺點(diǎn)，如Tg很低(19℃)，膨脹系數(shù)太大(20ppm/℃)等，故無(wú)法進(jìn)行細(xì)線(xiàn)路的制作。幸好通信板對(duì)布線(xiàn)密度的要求，遠(yuǎn)遜于一般個(gè)人電腦的水準(zhǔn)，故目前尚可使用。 

　　50、ThermalCoefficientofExpansion(TCE)熱膨脹系數(shù) 

　　指各種物質(zhì)每升高1℃所出現(xiàn)的膨脹情形，但以CTE的簡(jiǎn)寫(xiě)法較為正式。 

　　51、Thermomechanicalanyalysis(TMA)熱機(jī)分析法 

　　是一種利用溫度上升而體積發(fā)生變化時(shí)，測(cè)量其微小線(xiàn)性膨脹的分析方法。例如取少量的板材樹(shù)脂粉末，即可利用TMA法分析其Tg點(diǎn)之所在。 

　　52、Thermount聚醯胺短纖席材 

　　是杜邦所開(kāi)發(fā)一種纖維的商品名稱(chēng)。該芳香族聚醯胺類(lèi)(PolyAmide)組成的有機(jī)纖維，通稱(chēng)為Aramide纖維，現(xiàn)有商品Kevelar、Nomex及Thermount等三類(lèi)，均已用于電子工業(yè)。Kevelar是由長(zhǎng)纖紡紗并織成布材者，可代替玻纖布含浸樹(shù)脂做成板材，尺寸安定性極好。另在汽車(chē)工業(yè)中也可用做輪胎的補(bǔ)強(qiáng)纖維。其二為耐高溫(220℃)質(zhì)地較密的布材Nomex，可制做空軍飛行衣或電性絕緣材料用途。Thermount則為新開(kāi)發(fā)的“不織紙材”(Nonwoven)，重量較FR-4輕約15％，其尺寸甚為穩(wěn)定，有希望在微孔式MCM-L小板方面嶄露頭角。 

　　53、ThinCopperFoil薄銅箔 

　　銅箔基板表面上所壓附(Clad)的銅皮，凡其厚度低于0.7mil[0.002m/m或0.5oz]者即稱(chēng)為T(mén)hinCopperFoil。 

　　54、ThinCore薄基板 

　　多層板的內(nèi)層板是由“薄基板”所制作，這種如核心般的ThinLminates，業(yè)界習(xí)慣稱(chēng)為T(mén)hinCore，取其能表達(dá)多層板之內(nèi)板結(jié)構(gòu)，且有稱(chēng)呼簡(jiǎn)單之便。 

　　55、ULSymbol“保險(xiǎn)業(yè)試驗(yàn)所”標(biāo)志 

　　U.L.是UnderwritersLaboratories，INC.的縮寫(xiě)，這是美國(guó)保險(xiǎn)業(yè)者，所共同出資組成的大型實(shí)驗(yàn)及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)。成立于1894年，現(xiàn)在美國(guó)各地設(shè)有五處試驗(yàn)中心，專(zhuān)對(duì)美國(guó)市場(chǎng)所銷(xiāo)售的各種商品，在其“耐燃”及“安全”兩方面把關(guān)。但UL對(duì)產(chǎn)品本身的品質(zhì)好壞卻從不涉入，很多業(yè)者在其廣告資料中常加入“品質(zhì)合乎UL標(biāo)準(zhǔn)”等字樣，這是一項(xiàng)錯(cuò)誤也是“半外行”者所鬧的笑話(huà)。遠(yuǎn)東地區(qū)銷(xiāo)美的產(chǎn)品，皆由UL在加州SantaClara的檢驗(yàn)中心管轄。以電路板及電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，若未取得UL的認(rèn)可則幾乎無(wú)法在美國(guó)市場(chǎng)亮相。UL一般業(yè)務(wù)有三種，即：(1)列名服務(wù)(Listing)；(2)分級(jí)服務(wù)(Classification)；(3)零組件認(rèn)可服務(wù)(Recognition)。通常在電路板焊錫面所加注板子本身的制造商標(biāo)記(Logo)，及向UL所申請(qǐng)的專(zhuān)用符記等，皆屬第三類(lèi)服務(wù)，其標(biāo)志是以反形的R字再并入U(xiǎn)字而成的記號(hào)。又UL對(duì)各種工業(yè)產(chǎn)品，皆有文字嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某晌囊?guī)范管理其耐燃性。與PCB有關(guān)的是：“UL94”(TestforFlammability燃性試驗(yàn))，與“UL796”(PCB印刷電路板與耐燃性)。 

　　56、VoltageBreakdown(崩)潰電壓 

　　是指板子在層與層之間，或板面線(xiàn)路之間的絕緣材料，要能夠忍耐不斷增大的電壓，在一定秒數(shù)內(nèi)不致造成絕緣的失效，其耐壓的上限數(shù)值謂之“潰電壓”。正式的術(shù)語(yǔ)應(yīng)為“介質(zhì)可耐之電壓”(DielectricWithstandingVoltage)。其測(cè)試方法在美軍規(guī)范MIL-P-55110D的4.8.7.2節(jié)中談到，板材須能耐得住1000VDC經(jīng)30秒的考驗(yàn)。而商用規(guī)范IPC-RB-276的3.12.1節(jié)中也規(guī)定，Class2的板級(jí)應(yīng)耐得住500VDC經(jīng)30秒的挑戰(zhàn)；Class3板級(jí)也須耐得住1000VDC歷經(jīng)30秒的試煉。另外基板本身規(guī)范中也有“潰電壓”的要求。

　　57、Volumeresistivity體積電阻率 

　　也就是所謂的“比絕緣”(SpecificInsulation)值，指在三維各1cm的方塊絕緣體上，自其兩對(duì)面上所測(cè)得電阻值大小之謂也。按MIL-S-13949/4D(1993.8.16公布)中規(guī)定(實(shí)做按IPC-TM-650之2.5.17.1節(jié)之規(guī)定)：*經(jīng)濕氣處理后，板材“體積電阻率”之下限為106megohm-cm*經(jīng)高溫(125℃)處理后，板材“體積電阻率”之下限為103megohm-cm 

　　58、WaterAbsorption吸水性 

　　指基板板材的“吸水性”，按MIL-S-13949/4D中規(guī)定，各種厚度的FR級(jí)板材(即NEMA同級(jí)代字之FR-4)，其等吸水性之上限各為：20mil~31mil:0.8%max32mil~62mil:0.35%max63mil~93mil:0.25%max94mil~125mil:0.20%max126mil~250mil:0.13%max所測(cè)試須按IPC-TM-650之2.6.2.1法去進(jìn)行；即試樣為2吋見(jiàn)方，各種厚度的板材邊緣須用400號(hào)砂紙磨平。試樣應(yīng)先在105~110℃的烤箱中烘1小時(shí)，并于干燥器中冷卻到室溫后，精稱(chēng)得到“前重”(W1)。再浸于室溫的水中(23±1℃)24小時(shí)，出水后擦干又精稱(chēng)得“后重”(W2)。由其增量即可求得對(duì)原板材吸水的百分比。板材的“吸水性”不可太大，以免造成在焊接高溫中的爆板，或造成板材玻纖束中遷移性的“漏電”，或“陽(yáng)極性玻璃束之漏電”(CAFConductiveAnodicFilament)等問(wèn)題。 

　　59、Watermark水印 

　　雙面板之基板板材中(RigidDoubleSide；通常有8層7628的玻纖布)，在第四層玻纖布的“經(jīng)向”上，須加印基板制造商的“標(biāo)志”(Logo)。凡環(huán)氧樹(shù)脂為耐燃性之FR-4者，則加印紅色標(biāo)志，不耐燃者則加印綠色標(biāo)志，稱(chēng)為“水印”。故雙面板可從板內(nèi)的“標(biāo)志”方向，判斷板材的經(jīng)緯方向。 

　　60、YieldPoint屈服點(diǎn)，降服點(diǎn) 

　　對(duì)板材施加拉力使產(chǎn)生彈性限度以外而出現(xiàn)永久性的拉伸變形，此種外來(lái)應(yīng)力的大小，或板材抵抗變形的彈性極限，謂之屈服點(diǎn)。后者說(shuō)法亦可以YieldStrength“屈伏強(qiáng)度”做為表達(dá)。還可說(shuō)成是彈性行為(ElasticBehavior)的結(jié)束或塑性行為(PlasticBehavior)的開(kāi)始，即兩者之分界點(diǎn)。CEMCompositeEpoxyMaterial;環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合板材FR-4雙面基材板是由8張7628的玻纖布，經(jīng)耐燃性環(huán)氧樹(shù)脂含浸成膠片，再壓合而成的常用板材。若將此種雙面板材中間的6張玻纖布改換成其他較便宜的復(fù)合材料，而仍保留上下兩張玻纖布膠片時(shí)，則在品質(zhì)及性能上相差大，但卻可在成本上節(jié)省很多。目前按NEMALI1-1988之規(guī)范，對(duì)此類(lèi)CEM板材的規(guī)范只有兩種，即CEM-1與CEM-3。其中CEM-1兩外層與銅箔直接結(jié)合者，仍維持兩張7628玻纖布，而中層則是由“纖維素”(Cellulose)含浸環(huán)氧樹(shù)脂形成整體性的“核材”(CoreMaterial)。CEM-3則除上下兩張7628外，中層則為不織布狀之短纖玻纖席，再含浸環(huán)氧樹(shù)脂所成的核材。CICCopperInvarCopper;銅箔層／鐵鎳合金層／銅箔層是一種限制板材在X及Y方向的膨脹及散熱的金屬夾心層(MetalCore)。CTECoefficiencyofThermalExpansion;膨脹系數(shù)(亦做TCE)EDFoilElectro-DepositedCopperFoil;電鍍銅箔FR-4FlameResistantLaminates;耐燃性積層板材FR-4是耐燃性積層板中最有名且用量也是最多的一種，其命名是出自NEMA規(guī)范LI101988中。所謂“FR-4”，是指由“玻纖布”為主干，含浸液態(tài)耐燃性“環(huán)氧樹(shù)脂”做為結(jié)合劑而成膠片，再積層而成各種厚度的板材。其耐燃性至少要符合UL94的V-1等級(jí)。NEMA在“LI1-1988”中除了FR-4之外，耐燃性板材尚有：FR-1、FR-2、FR-3(以上三種皆為紙質(zhì)基板)及FR-5(環(huán)氧樹(shù)脂)。至于原有的FR-6板材現(xiàn)已取消(此板材原為Polyester樹(shù)脂)。HTEHighTemperatureElongation;高溫延伸性(銅箔)電鍍銅箔在180℃高溫中進(jìn)行延伸試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)IPC-MF-150F之規(guī)格，凡厚度為0.5oz及1oz者，若其延伸率在2%以上時(shí)，均可稱(chēng)為T(mén)HE銅箔。RAFoilRolledAnnealedCopperFoil;壓延銅箔(用于軟板)UTCUltraThinCopperFoil;超薄銅皮(指厚度在0.5oz以下者)1、AramidFiber聚醯胺纖維 

　　此聚醯胺纖維系杜邦公司所開(kāi)發(fā)，商品名稱(chēng)為Kevelar。其強(qiáng)度與軔性都非常好，可用做防彈衣、降落傘或魚(yú)網(wǎng)之纖維材料，并能代替玻纖而用于電路板之基材。日本業(yè)者曾用以制成高功能樹(shù)脂之膠片(TA-01)與基板(TL-01)，其等熱脹系數(shù)(TCE)僅6ppm/℃,Tg194℃，在尺寸安定性上非常良好，有利于密距多腳SMD的焊接可靠度。 

　　2、BaseMaterial基材 

　　指板材的樹(shù)脂及補(bǔ)強(qiáng)材料部份，可當(dāng)做為銅線(xiàn)路與導(dǎo)體的載體及絕緣材料。 

　　3、Bulge鼓起，凸出 

　　多指表面的薄層，受到內(nèi)在局部性壓力而向外鼓出，一般對(duì)銅皮的展性(Ductility)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，即使用加色的高壓液體，對(duì)其施壓而令銅皮凸起到破裂為止，稱(chēng)BulgeTest。 

　　4、ButterCoat外表樹(shù)脂層 

　　指基板去掉銅皮之后，玻纖布外表的樹(shù)脂層而言。 

　　5、CatalyzedBoard，CatalyzedSubstrate(orMaterial)催化板材 

　　是一種CC-4(CopperComplexer#4)加成法制程所用的無(wú)銅箔板材，系由美國(guó)PCK公司在1964年所推出的。其原理是將具有活性的化學(xué)品，均勻的混在板材樹(shù)脂中，使“化學(xué)銅鍍層”能直接在板材上生長(zhǎng)。目前這種全加成法的電路板，以日本日立化成的產(chǎn)量最多，國(guó)內(nèi)日立化成公司亦有生產(chǎn)。 

　　6、Clad/Cladding披覆 

　　是以薄層金屬披覆在其他材料的外表，做為護(hù)面或其他功用，電路板上游的基板(Laminates)即采用銅箔在基材板上披覆，故正式學(xué)名應(yīng)稱(chēng)為“銅箔披覆積層板CCL”(CopperCladedLaminates)，而大陸業(yè)者即稱(chēng)其為“覆銅板”。 

　　7、Ceramics陶瓷 

　　主要是由黏土(Clay)、長(zhǎng)石(Feldspar)及砂(Sand)三者混合燒制而成的絕緣材料，其種類(lèi)及用途都非常廣泛，如插座、高壓絕緣礙子，或新式的電路板材(如日本富士通的62層板)等，其耐熱性良好、膨脹系數(shù)低、耐用性也不錯(cuò)。常用者有Alumina(三氧化二鋁)，Beryllia(鈹土、氧化鈹Be0)及氧化鎂等多種單用或混合的材料。 

　　8、ColumnarStructure柱狀組織 

　　指電鍍銅皮(E.D.Foil)在高速鍍銅(1000ASF以上)中所出現(xiàn)的結(jié)晶組織而言，此種銅層組織之物性甚差，各種機(jī)械性能也遠(yuǎn)不如正常速度鍍銅(25ASF)之無(wú)特定結(jié)晶組織的銅層，在熱應(yīng)力中亦容易發(fā)生斷裂。 

　　9、CoefficientofThermalExpansion熱膨脹系數(shù) 

　　指各種物料在受熱后，其每單位溫度上升之間所發(fā)生的尺寸變化，一般縮寫(xiě)簡(jiǎn)稱(chēng)CTE，但也可稱(chēng)TCE。 

　　10、CopperFoil銅箔，銅皮 

　　是CCL銅箔基板外表所壓覆的金屬銅層。PCB工業(yè)所需的銅箔可由電鍍方式(Electrodeposited)，或以輾壓方式(Rolled)所取得，前者可用在一般硬質(zhì)電路板，后者則可用于軟板上。 

　　11、Composites，(CEM-1，CEM-3)復(fù)合板材 

　　指基板底材是由玻纖布及纖玻席(零散短纖)所共同組成的，所用的樹(shù)脂仍為環(huán)氧樹(shù)脂。此種板材的兩面外層，仍使用玻纖布所含浸的膠片(Prepreg)與銅箔壓合，內(nèi)部則用短纖席材含浸樹(shù)脂而成Web(網(wǎng)片)。若其“席材”纖維仍為玻纖時(shí)，其板材稱(chēng)CEM-3(CompositeEpoxyMaterial)；若席材為紙纖時(shí)，則稱(chēng)之為CEM-1。此為美國(guó)NEMA規(guī)范LI1-1989中所記載。 

　　12、Copper-Invar-Copper(CIC)綜合夾心板 

　　Invar是一種含鎳40～50%、含鐵50～60%的合金，其熱脹系數(shù)(CTE)很低，又不易生銹，故常用于卷尺或砝碼等產(chǎn)品，電子工業(yè)中常用以制做IC的腳架(LeedFrame)。與另一種鐵鈷鎳合金Kovar齊名。將Invar充做中層而于兩表面再壓貼上銅層，使形成厚度比例為20/60/20之綜合金層板。此板之彈性模數(shù)很低，可做為某些高階多層板的金屬夾心(MetalCore)，以減少在X、Y方向的膨脹，讓各種SMD錫膏焊點(diǎn)更具可靠度。不過(guò)這種具有夾心的多層板其重量將很重，在Z方向的膨脹反不易控制，熱脹過(guò)度時(shí)容易斷孔(見(jiàn)左圖)。此金屬夾心板后來(lái)又有一種替代品“銅”(MoCu;70/30)板，重量較輕，熱脹性亦低，但價(jià)格卻較貴。 

　　13、CoreMaterial內(nèi)層板材，核材 

　　指多層板之內(nèi)層薄基板或一般基板，除去外覆銅箔后之樹(shù)脂與補(bǔ)強(qiáng)材部份。 

　　14、DielectricBreakdownVoltage介質(zhì)崩潰電壓 

　　由兩導(dǎo)體及其間介質(zhì)所組成的電場(chǎng)，當(dāng)其電場(chǎng)強(qiáng)度超過(guò)該介質(zhì)所能忍受的極限時(shí)(即兩導(dǎo)體之電位差增大到了介質(zhì)所能絕緣的極限)，則將迫使通過(guò)介質(zhì)中的電流突然增大，此種在高電壓下造成絕緣失效的情形稱(chēng)為“介質(zhì)崩潰”。而造成其崩潰的起碼電壓稱(chēng)為“介質(zhì)崩潰電壓DielectricBreakdownVoltage”，簡(jiǎn)稱(chēng)“潰電壓”。 

　　15、DielectricConstant，ε，介質(zhì)常數(shù) 

　　是指每“單位體積”的絕緣物質(zhì)，在每一單位之“電位梯度”下所能儲(chǔ)蓄“靜電能量”(ElectrostaticEnergy)的多寡而言。此詞尚另有同義字“透電率”(Permittivity日文稱(chēng)為誘電率)，由字面上較易體會(huì)其中含義。當(dāng)絕緣板材之“透電率”愈大(表示品質(zhì)愈不好)，而兩逼近之導(dǎo)線(xiàn)中有電流工作時(shí)，就愈難到達(dá)徹底絕緣的效果，換言之就愈容易產(chǎn)生某種程度的漏電。故絕緣材料的“介質(zhì)常數(shù)”(或透電率)要愈小愈好。目前各板材中以鐵氟龍(PTFE)，在1MHz頻率下所測(cè)得介質(zhì)常數(shù)的2.5為最好，F(xiàn)R-4約為4.7。 

　　16、DielectricStrength介質(zhì)強(qiáng)度 

　　指導(dǎo)體之間的介質(zhì)，在各種高電壓下仍能夠維持正常絕緣功能，而尚不致出現(xiàn)“崩潰”，其所能維持的“最高電壓”(DielectricWithstandVoltage)稱(chēng)為“介質(zhì)強(qiáng)度”。其實(shí)也就是前述“潰電壓”的另一種說(shuō)法而已。 

　　17、Dielectric介質(zhì) 

　　是“介電物質(zhì)”的簡(jiǎn)稱(chēng)，原指電容器兩極板之間的絕緣物，現(xiàn)已泛指任何兩導(dǎo)體之間的絕緣物質(zhì)而言，如各種樹(shù)脂與配合的棉紙，以及玻纖布等皆屬之。 

　　18、DoubleTreatedFoil雙面處理銅箔 

　　指電鍍銅箔除在毛面(MatteSide)上進(jìn)行純銅小瘤狀及鋅化處理，以增加附著力外,并于光面上(DrumSide)也進(jìn)行此種瘤化處理，如此將可使多層板之內(nèi)層銅面不必再做黑化處理，并使尺寸更為安定，附著力也更好。但成本卻比一般單面處理者貴了很多。 

　　19、DrumSide銅箔光面 

　　電鍍銅箔是在硫酸銅液中以高電流密度(約1000ASF),于不銹鋼陰極輪(Drum)光滑的“鈦質(zhì)胴面”上鍍出銅箔，經(jīng)撕下后的銅箔會(huì)有面向鍍液的粗糙毛面，及緊貼輪體的光滑胴面，后者即稱(chēng)為“DrumSide”。 

　　20、Ductility展性 

　　在電路板工業(yè)中是指銅箔或電鍍銅層的一種物理性質(zhì)，是一種平面性的擴(kuò)展能力，與延伸性(Elongation)合稱(chēng)“延展性”。一般銅層展性的測(cè)法，是在特定的設(shè)備上以液壓方式由內(nèi)向外發(fā)生推擠力量，令某一圓面銅箔向上鼓起突出，而測(cè)其破裂前的最高高度，即為其展性的數(shù)值。此種展性試驗(yàn)稱(chēng)為“HydralicBuldgeTest”液壓鼓出試驗(yàn)。 

　　21、Elongation延伸性，延伸率 

　　常指金屬在拉張力(Tension)下會(huì)變長(zhǎng)，直到斷裂發(fā)生前其已伸長(zhǎng)的部份，所占原始長(zhǎng)度之百分比，稱(chēng)為延伸性。 

　　22、FlamePoint自燃點(diǎn) 

　　在無(wú)外來(lái)之明焰下，指可燃物料在高溫中瞬間引發(fā)同時(shí)自燃之最低溫度。 

　　23、FlammabilityRate燃性等級(jí) 

　　及指電路板板材之耐燃性的難燃性的程度。在按既定的試驗(yàn)步驟（如UL-94或NEMA的LI1-1988中的7.11所明定者）執(zhí)行樣板試驗(yàn)之后，其板材所能達(dá)到的何種規(guī)定等級(jí)而言。實(shí)用中此字的含意是指”耐燃性”等級(jí)。 

　　24、G-10 

　　這是出自NEMA(NationalElectricalManufacturersAssociation，為美國(guó)業(yè)界一民間組織)規(guī)范“LI1-1989”1.7節(jié)中的術(shù)語(yǔ)，其最直接的定義是“由連續(xù)玻纖所織成的玻纖布，與環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑(Binder)所復(fù)合而成的材料”。對(duì)于其“板材”品質(zhì)而言，該規(guī)范指出在室溫中需具備良好的機(jī)械強(qiáng)度，且不論在干濕環(huán)境中，其電性強(qiáng)度都要很好。G-10與FR-4在組成上都幾手完全相同，其最大不同之處就是在環(huán)氧樹(shù)脂配方中的“耐燃”(FlameResistorRetardent)劑上。G-10完全未加耐燃劑，而FR-4則大約加入20％重量比的“溴”做為耐燃劑，以便能通過(guò)LI-1-1989以及UL-94在V-0或V-1級(jí)的要求。一般說(shuō)來(lái)，所有的電路板客戶(hù)幾乎都對(duì)耐燃性很重視，故一律要求使用FR-4板材。其實(shí)有得也有失，G-10在介質(zhì)常數(shù)及銅皮附著力上就比FR-4要好。但由于市場(chǎng)的需求關(guān)系，目前G-10幾乎已經(jīng)從業(yè)界消失了。 

　　25、FlexuralStrength抗撓強(qiáng)度 

　　將電路板基材板，取其寬１吋，長(zhǎng)2.5~6吋（按厚度而定）的樣片，在其兩端下方各置一支點(diǎn)，在其中央點(diǎn)連續(xù)施加壓力，直到樣片斷裂為止。迫使其斷裂的最低壓力強(qiáng)度稱(chēng)為抗撓強(qiáng)度。此抗撓性強(qiáng)弱的表達(dá)，以板材之單位截面積中所能承受的力量，做為強(qiáng)度單位居要（Lbin2）。抗撓強(qiáng)度是硬質(zhì)基板材料之重要機(jī)械性質(zhì)之一。此術(shù)語(yǔ)又可稱(chēng)為FlexuralYieldStrength撓屈強(qiáng)度，其試驗(yàn)條件如下：標(biāo)示寬度長(zhǎng)度支點(diǎn)施力厚度(吋)(吋)跨距速度(吋)(吋)(吋/分)0.030or0.03112.50.6250.0250.060or0.0621310.0260.090or0.09313.51.50.0400.120or0.1251420.0530.240or0.2500.5640.106

　　26、HTE(HighTemperatureElongation)高溫延伸性 

　　在電路板工業(yè)中，指電鍍銅皮(EDFoil)在高溫中所展現(xiàn)的延伸性。凡0.5oz或1oz銅皮在180℃中，其延伸性能達(dá)到2.0％及3.0％以上時(shí)，則可按IPC-CF-150E歸類(lèi)為HTE-TypeE之類(lèi)級(jí)。 

　　27、HydraulicBulgeTest液壓鼓起試驗(yàn) 

　　是對(duì)金屬薄層所具展性(Ductility)的一種試驗(yàn)法。所謂展性是指在平面上X及Y方向所同時(shí)擴(kuò)展的性能(另延伸性或延性Elongation，則是指線(xiàn)性的延長(zhǎng)而已)。這種“液壓鼓起試驗(yàn)”的做法是將待試的圓形金屬薄皮，蒙在液體擠出口的試驗(yàn)頭上，再于金屬箔上另加一金屬固定環(huán)，將金屬箔夾牢在試驗(yàn)頭上。試驗(yàn)時(shí)將液體由小口強(qiáng)力擠出，直接壓迫到金屬箔而迫其鼓起，直到破裂前所呈現(xiàn)的“高度值”，即為展性好壞的數(shù)據(jù)。 

　　28、Hygroscopic吸濕性 

　　指物質(zhì)從空氣中吸收水氣的特性。 

　　29、Invar殷鋼 

　　是由63.8％的鐵，36％的鎳以及0.2％的碳所組成的合金，因其膨脹系數(shù)很低故又稱(chēng)盡“不脹鋼”。在電子工業(yè)中可當(dāng)做“繞線(xiàn)電阻器”中的電阻線(xiàn)。在電路板工業(yè)中，則可用于要求散熱及尺寸安定性嚴(yán)格的高級(jí)板類(lèi)，如具有“金屬夾心層”(MetalCore)之復(fù)合板，其中之夾心層即由Copper-Invar-Copper等三層薄金屬所粘合所組成的。LaminateVoid板材空洞； 

　　30、LaminationVoid壓合空洞 

　　指完工的基板或多層板中，某些區(qū)域在樹(shù)脂硬化后，尚殘留有氣泡未及時(shí)趕出板外，最后終于形成板材之空洞。此種空洞存在板材中，將會(huì)影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及絕緣性。若此缺陷不幸恰好出現(xiàn)在鉆孔的孔壁上時(shí)，則將形成無(wú)法鍍滿(mǎn)的破洞(PlatingVoid)，容易在下游組裝焊接時(shí)形成“吹孔”而影響焊錫性。又LaminationVoid則常指多層壓合時(shí)趕氣不及所產(chǎn)生的“空洞”。 

　　31、Laminate(s)基板、積層板 

　　是指用以制造電路板的基材板，簡(jiǎn)稱(chēng)基板?；宓臉?gòu)造是由樹(shù)脂、玻纖布、玻纖席,或白牛皮紙所組成的膠片(Prepreg)做為粘合劑層。即將多張膠片與外覆銅箔先經(jīng)疊合，再于高溫高壓中壓合而成的復(fù)合板材。其正式學(xué)名稱(chēng)為銅箔基板CCL(CopperCladedLaminates)。 

　　32、LossTangent(TanδDf)損失正切 

　　本詞之同義字另有：LossFactor損失因素，DissipationFactor散失因素或“消耗因素”，與介質(zhì)損失DielectricLoss等。傳輸線(xiàn)(由訊號(hào)線(xiàn)、介質(zhì)層及接地層所共組成)中的訊號(hào)線(xiàn)，可傳播(Propagate)訊號(hào)(SignalorPulse)的能量(單位為分貝dB)。此種傳播會(huì)多少透過(guò)周?chē)橘|(zhì)而散失其能量到接地層中去，即所謂的Loss。其散失程度的大小就是該介質(zhì)的“散失因素”。此詞最簡(jiǎn)單的含意可說(shuō)成介質(zhì)之“導(dǎo)電度”或“漏電度”，其數(shù)值愈低則板材的品質(zhì)愈好。一般專(zhuān)書(shū)與論文中對(duì)本術(shù)語(yǔ)均含糊帶過(guò)鮮有仔細(xì)說(shuō)明，只有MIL-STD-429C的335詞條中才有較深入的探討。即：「所謂損失，是指絕緣板材“介質(zhì)相角的余切(TheCotangentofDielectricPhaseAngle)”或“介質(zhì)損角的正切”(ThePowerFactoristheSineDielectricLossAngle)」。在后續(xù)解說(shuō)文字中段又加了一句：「由于功率因素是介質(zhì)損角的正弦(ThePowerFactoristheSineDielectricLossAngle)，故當(dāng)介質(zhì)損角很小時(shí)，則散失因素將等于功率因素」，事實(shí)上這種解說(shuō)反而更是丈二金剛摸不著頭腦。以下為電磁學(xué)的觀點(diǎn)申述于后：任何導(dǎo)體與絕緣體均不可能絕對(duì)完美，因而當(dāng)其傳導(dǎo)電流或傳播訊號(hào)(是一種電磁波)時(shí)，在功率上均會(huì)有所損失?！坝嵦?hào)線(xiàn)”在傳播高速訊號(hào)時(shí)，其鄰近介質(zhì)板材中的原子也將受到電場(chǎng)的影響而極化，出現(xiàn)電荷的移動(dòng)(即電流)而有“導(dǎo)電”(漏電)的跡象。但因其數(shù)值很小且又接近導(dǎo)體表面，于是很快就又回到導(dǎo)體，使得介質(zhì)的“導(dǎo)電”幾乎衰減為零。但終究會(huì)造成少許能量的損失?，F(xiàn)另以數(shù)學(xué)上的“復(fù)數(shù)”觀念說(shuō)明如下：圖中就復(fù)數(shù)觀念，以橫軸代表實(shí)部(ε*即表電能失之可回復(fù)部分stored)，以縱軸代表虛部(ε"即表電能失之不可回復(fù)部分lost)，δ角即損角(LossAngle)，所謂“損失因素”或“消耗因素”，直接了當(dāng)?shù)恼f(shuō)就是“導(dǎo)體中所傳導(dǎo)的電能會(huì)向絕緣介質(zhì)中漏失，其不可回復(fù)部分對(duì)可回復(fù)部份之比值，就是板材的損失因素”。此ε"/ε*比值又可改頭換面如下，亦即：ε"/ε*＝Tanδ……表示介質(zhì)的漏電程度ε"/ε＝Sinδ……表示導(dǎo)體的功率因素當(dāng)ε"極小時(shí)，則Tanδ將等于Sinδ 

　　33、MajorWeaveDirection主要織向 

　　指紡織布品之經(jīng)向(Warp)，也就是朝承載軸所卷入或放出的布長(zhǎng)方向，亦稱(chēng)為機(jī)械方向。 

　　34、Mat席 

　　在電路皮工業(yè)中曾用于CEM-3(CompositeEpoxyMaterial)的復(fù)合材料，板材中間的GlassMat即為席的一種,是一種玻璃短纖在不規(guī)則交叉搭接下而形成的“不織布”，再經(jīng)環(huán)氧樹(shù)脂的含浸后，即成為CEM-3之板材。 

　　35、MatteSide毛面 

　　在電路板工業(yè)中系指電鍍銅箔(EDFoil)之粗糙面。是在硫酸銅鍍液中以高電流密度(1000ASF以上)及陰陽(yáng)極近距離下(0.125吋),在其不銹鋼大轉(zhuǎn)胴的鈦面上所鍍出的銅層。其面對(duì)藥水的銅面，從巨觀下看似為無(wú)光澤的粗毛面，微觀下卻呈現(xiàn)眾多錐狀起伏不平的外表。為了增加銅箔與底材之間的固著力起見(jiàn)，這種粗糙銅面還需再做更進(jìn)一步的瘤化后處理，例如鍍鋅(TwTreatmant,呈灰色)或鍍黃銅(TcTreatment,呈深黃色)，更呈現(xiàn)許多圓瘤疊羅漢狀之外形(如上右圖),統(tǒng)稱(chēng)為“MatteSide”。而EDFoil其密貼在轉(zhuǎn)胴之另一面，則稱(chēng)為ShinySide光面或DrumSide胴面。 

　　36、MinorWeaveDirection次要織向 

　　是織布類(lèi)其緯向(Fill)的另一說(shuō)法，適常緯向紗數(shù)比經(jīng)向要少。 

　　37、ModulusofElasticity彈性系數(shù) 

　　在電路板工業(yè)中，是指基材板的相對(duì)性強(qiáng)韌度而言。當(dāng)欲施加外力將基板試樣予以壓彎至某一程度時(shí)，其所需要的力量謂之“彈性系數(shù)”。通常此數(shù)值愈大時(shí)表示其材質(zhì)愈脆。 

　　38、NominalCuredThickness標(biāo)示厚度 

　　是指雙面銅箔基板或多層板，當(dāng)采用某種特定樹(shù)脂及流量的膠片(Prepreg)，輕壓合硬化后所呈現(xiàn)的平均厚度，用以當(dāng)成參考者，稱(chēng)“標(biāo)示厚度”。 

　　39、Non-flammable非燃性 

　　是指電路板之耐燃板材當(dāng)其接近高溫的火花(Spark)或燃著的火焰(Flame)時(shí)，尚不致被點(diǎn)燃引起火苗，但并不表示其不具燃燒性(Combustible)。也就是說(shuō)板材仍然在高溫中會(huì)被緩緩燃燒，但卻不會(huì)出現(xiàn)明亮的火苗火舌的情形。 

　　40、PaperPhenolic紙質(zhì)酚醛樹(shù)脂（板材） 

　　是單面板基材的種主成分。其中的白色牛皮紙稱(chēng)為KraftPaper(Kraft在德文中是強(qiáng)固的意思)，以此種紙材去吸收酚醛樹(shù)脂成為半硬化的膠片，再將多張膠片壓合在一起，便成為單面板的絕綠基材，通稱(chēng)為PaperPhenolic。 

　　41、Phenolic酚醛樹(shù)脂 

　　是各電路板基材中用量最大的熱固型(Thermosetted)樹(shù)脂，除可供單面板的銅箔基板用途外，也可做為廉價(jià)的絕緣清漆。酚醛樹(shù)脂是由酚(Phenol)與甲醛(formalin)所縮合而成的。其所交聯(lián)硬化而成的樹(shù)脂有Resole及Novolac兩種產(chǎn)品，前者多用于單面板的樹(shù)脂基材。 

　　42、Reinforcement補(bǔ)強(qiáng)物 

　　廣義上是指任何對(duì)產(chǎn)品在機(jī)械力量方面能夠加強(qiáng)的設(shè)施，皆可稱(chēng)為補(bǔ)強(qiáng)物。在電路板業(yè)的狹義上則專(zhuān)指基材板中的玻璃布、不織布，或白牛皮紙等，用以做為各類(lèi)樹(shù)脂的補(bǔ)強(qiáng)物及絕緣物。 

　　43、ResinCoatedCopperFoil背膠銅箔 

　　單面板的孔環(huán)焊墊因無(wú)孔銅壁做為補(bǔ)強(qiáng)，在波焊中除予應(yīng)付銅箔與基板間，因膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)的分力外，還要支持零件的重量與振動(dòng)，迫使其附著力必須比正常銅箔毛面的抓地力還要更強(qiáng)才行。因而還要在粗糙的棱線(xiàn)毛面上另外加鋪一層強(qiáng)力的背膠，稱(chēng)為“背膠銅箔”。近年來(lái)多層板不但孔小線(xiàn)細(xì)層次增加，而且厚度也愈來(lái)愈薄，于是乃有新式增層法(BuildUpProcess)的出現(xiàn)。背膠銅箔對(duì)此新制程極為方便，這種已有新意義的舊材料特稱(chēng)之為“RCC”。 

　　44、ResinRichArea樹(shù)脂豐富區(qū)，多膠區(qū) 

　　為了避免銅箔毛面上粗糙瘤狀的釘牙，與介質(zhì)常數(shù)較高的玻纖布接觸，而讓密集線(xiàn)路間的漏電(CAF,ConductiveAnodicFilament)得以減少起見(jiàn)，業(yè)者刻意在銅箔的毛面上先行加涂一層背膠，以達(dá)上述之目的。這種背膠的成份與基材中的樹(shù)脂完全相同，使得銅箔與玻纖布之間的膠層(俗稱(chēng)ButterCoat)，比一般由膠片所提供者更厚，特稱(chēng)為ResinRichArea。

　　45、ResinStarvedArea樹(shù)脂缺乏區(qū)，缺膠區(qū) 

　　指板中某些區(qū)域，其樹(shù)脂含量不足，未能將補(bǔ)強(qiáng)玻纖布或牛皮紙完全含浸，以致出現(xiàn)局部缺乏樹(shù)脂或玻纖布曝露的情形?；蛟趬汉献鳂I(yè)時(shí)，由于膠流量過(guò)大，致其局部板內(nèi)膠量不足，亦稱(chēng)為缺膠區(qū)。 

　　46、Resistivity電阻系數(shù)，電阻率 

　　指各種物料在其單位體積內(nèi)或單位面積上阻止電流通過(guò)的能力。亦即為電導(dǎo)系數(shù)或?qū)щ姸?Conductivity)之倒數(shù)。 

　　47、Substrate底材,底板 

　　是一般通用的說(shuō)法，在電路板工常中則專(zhuān)指無(wú)銅箔的基材板而言。 

　　48、TapeCasting帶狀鑄材 

　　是一種陶瓷混合電路板(Hybrid)其基材板之制造法，又稱(chēng)為SlipCasting。系采濕式澆涂而成型的長(zhǎng)帶狀薄材，由陶瓷所研細(xì)與調(diào)制的液態(tài)泥膏(Slurry)，經(jīng)過(guò)一種精密控制的扁平出料口(DoctorBlade)，擠涂于載體上成為帶狀濕材，經(jīng)烘干后即得各種尺寸的原材(厚度5～25mil)，經(jīng)切割、沖孔與金屬化之后即得雙面板，也可將各薄層瓷板壓合與燒結(jié)成為多層板。 

　　49、Teflon鐵氟龍 

　　是杜邦公司一種碳氟樹(shù)脂的板材，即聚四氟乙烯(PTFEPoly-Tetra-Fluoro-Ethylene)類(lèi)。此種樹(shù)脂之介質(zhì)常數(shù)甚低，在1MHz下測(cè)得僅2.2而已，即使再與介質(zhì)性質(zhì)不佳的玻纖布去組成板材(如日本松下電工的R4737)，尚可維持在2.67，仍遠(yuǎn)低于FR-4的4.5。此種介質(zhì)常數(shù)很低的板材，在超高頻率(3GHz～30GHz)衛(wèi)星微波通信中，其訊號(hào)傳送所產(chǎn)生的損失及雜訊等都將大為減少，是目前其他板材所無(wú)法取代的特點(diǎn)。不過(guò)Teflon板材之化性甚為遲鈍，其孔壁極難活化。在進(jìn)行PTH之前，必須要用到一種含金屬鈉的危險(xiǎn)藥品TetraEtch，才能對(duì)Teflon孔壁進(jìn)行粗化，方使得后來(lái)的化學(xué)銅層有足夠的附著力，而能繼續(xù)進(jìn)行通孔的流程。鐵氟龍板材尚有其他缺點(diǎn)，如Tg很低(19℃)，膨脹系數(shù)太大(20ppm/℃)等，故無(wú)法進(jìn)行細(xì)線(xiàn)路的制作。幸好通信板對(duì)布線(xiàn)密度的要求，遠(yuǎn)遜于一般個(gè)人電腦的水準(zhǔn)，故目前尚可使用。 

　　50、ThermalCoefficientofExpansion(TCE)熱膨脹系數(shù) 

　　指各種物質(zhì)每升高1℃所出現(xiàn)的膨脹情形，但以CTE的簡(jiǎn)寫(xiě)法較為正式。 

　　51、Thermomechanicalanyalysis(TMA)熱機(jī)分析法 

　　是一種利用溫度上升而體積發(fā)生變化時(shí)，測(cè)量其微小線(xiàn)性膨脹的分析方法。例如取少量的板材樹(shù)脂粉末，即可利用TMA法分析其Tg點(diǎn)之所在。 

　　52、Thermount聚醯胺短纖席材 

　　是杜邦所開(kāi)發(fā)一種纖維的商品名稱(chēng)。該芳香族聚醯胺類(lèi)(PolyAmide)組成的有機(jī)纖維，通稱(chēng)為Aramide纖維，現(xiàn)有商品Kevelar、Nomex及Thermount等三類(lèi)，均已用于電子工業(yè)。Kevelar是由長(zhǎng)纖紡紗并織成布材者，可代替玻纖布含浸樹(shù)脂做成板材，尺寸安定性極好。另在汽車(chē)工業(yè)中也可用做輪胎的補(bǔ)強(qiáng)纖維。其二為耐高溫(220℃)質(zhì)地較密的布材Nomex，可制做空軍飛行衣或電性絕緣材料用途。Thermount則為新開(kāi)發(fā)的“不織紙材”(Nonwoven)，重量較FR-4輕約15％，其尺寸甚為穩(wěn)定，有希望在微孔式MCM-L小板方面嶄露頭角。 

　　53、ThinCopperFoil薄銅箔 

　　銅箔基板表面上所壓附(Clad)的銅皮，凡其厚度低于0.7mil[0.002m/m或0.5oz]者即稱(chēng)為T(mén)hinCopperFoil。 

　　54、ThinCore薄基板 

　　多層板的內(nèi)層板是由“薄基板”所制作，這種如核心般的ThinLminates，業(yè)界習(xí)慣稱(chēng)為T(mén)hinCore，取其能表達(dá)多層板之內(nèi)板結(jié)構(gòu)，且有稱(chēng)呼簡(jiǎn)單之便。 

　　55、ULSymbol“保險(xiǎn)業(yè)試驗(yàn)所”標(biāo)志 

　　U.L.是UnderwritersLaboratories，INC.的縮寫(xiě)，這是美國(guó)保險(xiǎn)業(yè)者，所共同出資組成的大型實(shí)驗(yàn)及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)。成立于1894年，現(xiàn)在美國(guó)各地設(shè)有五處試驗(yàn)中心，專(zhuān)對(duì)美國(guó)市場(chǎng)所銷(xiāo)售的各種商品，在其“耐燃”及“安全”兩方面把關(guān)。但UL對(duì)產(chǎn)品本身的品質(zhì)好壞卻從不涉入，很多業(yè)者在其廣告資料中常加入“品質(zhì)合乎UL標(biāo)準(zhǔn)”等字樣，這是一項(xiàng)錯(cuò)誤也是“半外行”者所鬧的笑話(huà)。遠(yuǎn)東地區(qū)銷(xiāo)美的產(chǎn)品，皆由UL在加州SantaClara的檢驗(yàn)中心管轄。以電路板及電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，若未取得UL的認(rèn)可則幾乎無(wú)法在美國(guó)市場(chǎng)亮相。UL一般業(yè)務(wù)有三種，即：(1)列名服務(wù)(Listing)；(2)分級(jí)服務(wù)(Classification)；(3)零組件認(rèn)可服務(wù)(Recognition)。通常在電路板焊錫面所加注板子本身的制造商標(biāo)記(Logo)，及向UL所申請(qǐng)的專(zhuān)用符記等，皆屬第三類(lèi)服務(wù)，其標(biāo)志是以反形的R字再并入U(xiǎn)字而成的記號(hào)。又UL對(duì)各種工業(yè)產(chǎn)品，皆有文字嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某晌囊?guī)范管理其耐燃性。與PCB有關(guān)的是：“UL94”(TestforFlammability燃性試驗(yàn))，與“UL796”(PCB印刷電路板與耐燃性)。 

　　56、VoltageBreakdown(崩)潰電壓 

　　是指板子在層與層之間，或板面線(xiàn)路之間的絕緣材料，要能夠忍耐不斷增大的電壓，在一定秒數(shù)內(nèi)不致造成絕緣的失效，其耐壓的上限數(shù)值謂之“潰電壓”。正式的術(shù)語(yǔ)應(yīng)為“介質(zhì)可耐之電壓”(DielectricWithstandingVoltage)。其測(cè)試方法在美軍規(guī)范MIL-P-55110D的4.8.7.2節(jié)中談到，板材須能耐得住1000VDC經(jīng)30秒的考驗(yàn)。而商用規(guī)范IPC-RB-276的3.12.1節(jié)中也規(guī)定，Class2的板級(jí)應(yīng)耐得住500VDC經(jīng)30秒的挑戰(zhàn)；Class3板級(jí)也須耐得住1000VDC歷經(jīng)30秒的試煉。另外基板本身規(guī)范中也有“潰電壓”的要求。

　　57、Volumeresistivity體積電阻率 

　　也就是所謂的“比絕緣”(SpecificInsulation)值，指在三維各1cm的方塊絕緣體上，自其兩對(duì)面上所測(cè)得電阻值大小之謂也。按MIL-S-13949/4D(1993.8.16公布)中規(guī)定(實(shí)做按IPC-TM-650之2.5.17.1節(jié)之規(guī)定)：*經(jīng)濕氣處理后，板材“體積電阻率”之下限為106megohm-cm*經(jīng)高溫(125℃)處理后，板材“體積電阻率”之下限為103megohm-cm 

　　58、WaterAbsorption吸水性 

　　指基板板材的“吸水性”，按MIL-S-13949/4D中規(guī)定，各種厚度的FR級(jí)板材(即NEMA同級(jí)代字之FR-4)，其等吸水性之上限各為：20mil~31mil:0.8%max32mil~62mil:0.35%max63mil~93mil:0.25%max94mil~125mil:0.20%max126mil~250mil:0.13%max所測(cè)試須按IPC-TM-650之2.6.2.1法去進(jìn)行；即試樣為2吋見(jiàn)方，各種厚度的板材邊緣須用400號(hào)砂紙磨平。試樣應(yīng)先在105~110℃的烤箱中烘1小時(shí)，并于干燥器中冷卻到室溫后，精稱(chēng)得到“前重”(W1)。再浸于室溫的水中(23±1℃)24小時(shí)，出水后擦干又精稱(chēng)得“后重”(W2)。由其增量即可求得對(duì)原板材吸水的百分比。板材的“吸水性”不可太大，以免造成在焊接高溫中的爆板，或造成板材玻纖束中遷移性的“漏電”，或“陽(yáng)極性玻璃束之漏電”(CAFConductiveAnodicFilament)等問(wèn)題。 

　　59、Watermark水印 

　　雙面板之基板板材中(RigidDoubleSide；通常有8層7628的玻纖布)，在第四層玻纖布的“經(jīng)向”上，須加印基板制造商的“標(biāo)志”(Logo)。凡環(huán)氧樹(shù)脂為耐燃性之FR-4者，則加印紅色標(biāo)志，不耐燃者則加印綠色標(biāo)志，稱(chēng)為“水印”。故雙面板可從板內(nèi)的“標(biāo)志”方向，判斷板材的經(jīng)緯方向。 

　　60、YieldPoint屈服點(diǎn)，降服點(diǎn) 

　　對(duì)板材施加拉力使產(chǎn)生彈性限度以外而出現(xiàn)永久性的拉伸變形，此種外來(lái)應(yīng)力的大小，或板材抵抗變形的彈性極限，謂之屈服點(diǎn)。后者說(shuō)法亦可以YieldStrength“屈伏強(qiáng)度”做為表達(dá)。還可說(shuō)成是彈性行為(ElasticBehavior)的結(jié)束或塑性行為(PlasticBehavior)的開(kāi)始，即兩者之分界點(diǎn)。CEMCompositeEpoxyMaterial;環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合板材FR-4雙面基材板是由8張7628的玻纖布，經(jīng)耐燃性環(huán)氧樹(shù)脂含浸成膠片，再壓合而成的常用板材。若將此種雙面板材中間的6張玻纖布改換成其他較便宜的復(fù)合材料，而仍保留上下兩張玻纖布膠片時(shí)，則在品質(zhì)及性能上相差大，但卻可在成本上節(jié)省很多。目前按NEMALI1-1988之規(guī)范，對(duì)此類(lèi)CEM板材的規(guī)范只有兩種，即CEM-1與CEM-3。其中CEM-1兩外層與銅箔直接結(jié)合者，仍維持兩張7628玻纖布，而中層則是由“纖維素”(Cellulose)含浸環(huán)氧樹(shù)脂形成整體性的“核材”(CoreMaterial)。CEM-3則除上下兩張7628外，中層則為不織布狀之短纖玻纖席，再含浸環(huán)氧樹(shù)脂所成的核材。CICCopperInvarCopper;銅箔層／鐵鎳合金層／銅箔層是一種限制板材在X及Y方向的膨脹及散熱的金屬夾心層(MetalCore)。CTECoefficiencyofThermalExpansion;膨脹系數(shù)(亦做TCE)EDFoilElectro-DepositedCopperFoil;電鍍銅箔FR-4FlameResistantLaminates;耐燃性積層板材FR-4是耐燃性積層板中最有名且用量也是最多的一種，其命名是出自NEMA規(guī)范LI101988中。所謂“FR-4”，是指由“玻纖布”為主干，含浸液態(tài)耐燃性“環(huán)氧樹(shù)脂”做為結(jié)合劑而成膠片，再積層而成各種厚度的板材。其耐燃性至少要符合UL94的V-1等級(jí)。NEMA在“LI1-1988”中除了FR-4之外，耐燃性板材尚有：FR-1、FR-2、FR-3(以上三種皆為紙質(zhì)基板)及FR-5(環(huán)氧樹(shù)脂)。至于原有的FR-6板材現(xiàn)已取消(此板材原為Polyester樹(shù)脂)。HTEHighTemperatureElongation;高溫延伸性(銅箔)電鍍銅箔在180℃高溫中進(jìn)行延伸試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)IPC-MF-150F之規(guī)格，凡厚度為0.5oz及1oz者，若其延伸率在2%以上時(shí)，均可稱(chēng)為T(mén)HE銅箔。RAFoilRolledAnnealedCopperFoil;壓延銅箔(用于軟板)UTCUltraThinCopperFoil;超薄銅皮(指厚度在0.5oz以下者)